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            淺述金剛石鋸片的設計原理是什么

            文章出處:未知人氣:發表時間: 2020-09-22【

              今天我們要為我們介紹的金剛石鋸片的設計原理。磨料磨具中金剛石鋸片是由金剛石、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產品,在制作上學習了常規粉末閃鑠中的一些方法和手段。這種切割片能夠確保工作的功率但是我們并不能肯定的確保使用者的安全,因而建議在使用時間應該做好防范措施,但由于金剛石的特殊性、加工目標的復雜多變性,使得它比一般的粉末閃鑠產品更難以用力學功能標準來衡量。對刀頭功能影響較大的因素為結合劑。

              金剛石鋸片的設計原理:金剛石鋸片結合劑:生產研討中挑選切割片結合劑要點需要考慮,(1)對金剛石的操縱能力;(2)對不同加工目標,金剛石與結合劑的協調同步磨損性;(3)適合的制作工藝條件;(4)合理的本錢。結合劑對金剛石的操縱力有機械操縱力和化學操縱力。機械操縱力主要由結合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬質相均可提高操縱力,同時添加耐磨性。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃?;瘜W操縱力是金剛石與結合劑“焊接”或化學鍵合構成的。它不僅能提高刀頭壽數,而且能使刀頭外表金剛石突出高度添加,構成較大的巖屑空間,提高切削功率。提高化學操縱力就是要添加結合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。

              結合劑在結實操縱金剛石充分發揮效能的前提下,還要與金剛石同步磨損以構成新的切削刃。金剛石、結合劑、加工目標三者之間協調,這是金剛石鋸片制作中難掌握和控制的。如隨著鋸片直徑的增大,鋸切力添加,需要較高品級的金剛石,結合劑的耐磨性也要相應提高。實踐中經過調查刀頭外表的磨損能夠判別結合劑的適應性;金剛石大部分被磨鈍,則應降低結合劑的耐磨性;金剛石大部分掉落且掉落凹坑較淺,應添加結合劑的耐磨性,如凹坑較深,說明結合劑的操縱能力差,應側重改善它的化學結合力。


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